在LF的工藝處理過程之中，通過鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體(氬氣)對鋼水進(jìn)行攪拌，達(dá)到包內(nèi)鋼水溫度及成分均勻的目的。惰性氣體流量的控制由質(zhì)量流量控制器完成，該系統(tǒng)與鋼包底部透氣磚配合，通過連接接頭來供應(yīng)氬氣。所有的自動控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在鄰近鋼包車運動軌道的控制閥站內(nèi)，并且同控制室內(nèi)的可編程控制器保持連接。每路單獨控制，配管全部采用不銹鋼管材。閥站帶事故手動閥門旁路。

另有一路支路通入喂絲導(dǎo)管，單獨控制，帶事故手動閥門旁路。

氬氣底吹系統(tǒng)獨立控制，滿足就地和遠(yuǎn)程控制及參數(shù)設(shè)定功能。

1. 控制方式：采用兩地控制+手動控制方式

(1) 現(xiàn)場爐前操作箱控制：在現(xiàn)場操作技術(shù)人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場需求在爐前操作箱上進(jìn)行流量及吹堵就地控制;

(2) 主控室計算機控制：在主控室精煉爐集中控制計算機上進(jìn)行氬氣流量及吹堵控制;

(3) 控制柜手動控制：系統(tǒng)故障或停電等不可恢復(fù)故障時，可在現(xiàn)場氬氣裝置控制柜內(nèi)手動通過開啟/關(guān)閉閥門方式，在煉鋼過程中調(diào)節(jié)氬氣流量及吹堵控制。

2. DHYQ裝置能夠同時為多路吹氬點吹氬，各自的流量大小可獨立控制。

3. 實現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動化，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，自動吹氬調(diào)節(jié)，可與上位機進(jìn)行通訊，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氬氣，同時可為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。

4. 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(如過壓、欠壓、堵塞等)可給出報警輸出點，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障點。在渣層不破的情況下，系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制事故破殼吹氬。

5. 系統(tǒng)可以按照工作班次，對吹氬流量及吹氬時間進(jìn)行統(tǒng)計并顯示。

6. 通訊方式：

(1) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU(S7-300/S7-400)進(jìn)行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。(可選)

(2) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU進(jìn)行RS485方式進(jìn)行通訊。(可選)

(3) 氬氣裝置可同中控室內(nèi)上位機Wincc進(jìn)行直接以太網(wǎng)通訊。(可選)

(4) 氬氣裝置柜同遠(yuǎn)程爐前操作箱進(jìn)行RS485方式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。

2、壓縮空氣系統(tǒng)功能描述：

本氣控系統(tǒng)包括壓縮空氣閥站和氮氣閥站，主要是對爐蓋上各工作門、喂絲機等用空氣點和加料溜管的氮封裝置提供動力及控制保護。

設(shè)備組成：

爐蓋氣控裝置，包括：

 1個氣控箱(包括壓縮空氣及氮氣閥站電磁閥、氣源處理單元)

1套中間配管及輔助配件

技術(shù)參數(shù)：

系統(tǒng)公稱壓力 0.4～0.6MPa